在11年售出的復合加工機床中僅FD系列就

農業機械2019年07月12日

“在11年售出的復合加工機床中僅FD系列就超過700臺”

現在,產品的生命周期變短,而產品的型號增多,這些因素導致金屬切削的總量減少。另外,“適時生產”日益普遍,導致各個批量的加工數量減少。同時,部件越來越復雜,精度要求卻越來越高。由于成本壓力不斷上升、要求的加工速度更快、交貨周期更短,也由于工件越來越復雜以及工件尺寸精度和幾何精度要求更高,因此,實現銑削和車削技術的集成熱勢在必行。在多種加工技術集成以后,不同工序之間不再有閑置時間,裝夾時間縮短至最少,避免了重復裝夾對精度的影響。加工鏈縮短后,加工效率最高提高70%,而且,加工質量更高,加工成本更低。 DMG復合加工機床的成功基于duoBLOCK機床結構(X軸行程600 – 1,600 mm)和龍門機床結構(X軸行程更大,介于2,100 - 3,400 mm,工件最大重量7,000 kg)。這兩種機床結構在設計工件尺寸范圍內能滿足最高剛性要求,可以作為五軸聯動銑削的平臺,能保證加工質量。另一方面,不需重新裝夾(車削和銑削采用同一次裝夾)即可橫向和縱向車削。 基于DMU 600新型機床開發并即將在全球首次亮相的DMU 600 FD機床也將具有以上特性。該機床的X行程將達到6,000 mm,工件最大重量達35噸。此外,DMG還在DMU eVo和DMF系列的基礎上開發了銑車復合加工機床。因此,從小零件到大部件,無論工件的尺寸如何,DMG的客戶在選擇銑車復合加工機床時總能選擇到一款合適的產品,這在全世界絕無僅有。而且,這些機床都可以加工任何幾何形狀工件。 帶無磨損直驅扭矩電機的銑車復合加工工作臺在DMG的所有FD機床中,銑車復合加工工作臺采用(無磨損的)直接驅動技術,這項創新具有開創性意義。在車削時,工件最高加速到1,200 rpm。在銑削時,高達38,000 Nm的扭矩將工作臺牢固定位。在復合加工工藝中,工作臺的轉動特性是duoBLOCK結構和龍門結構的另一項重要特性。工作臺被牢固地固定于機床床身,因此,不需要旋轉。 工作臺和工件的夾持也是銑車復合加工中的一項重要考慮因素。DMG的標準機床采用液壓夾具夾持工件。但是,為了提高生產率,也可以使用液壓卡盤。模塊化套件通常包括以下部件: 卡爪箱——這是一種簡單和經濟的夾持解決方案

在11年售出的復合加工機床中僅FD系列就

,在DMU/DMC 125 FD以及更高型號機床中用作標配夾爪的接口裝置,也作為DMU/DMC 160 FD機床的標準夾具 手動集成動力卡盤——可以方便地進行中央夾持,裝夾時間短 一體式液壓動力卡盤——提供精確和高效夾持(外面和里面),夾持力可以通過程序控制。各項技術和各種主軸位置均達到最佳效率DMG的銑車復合加工中心不但全套加工的范圍廣泛,而且還具有在以前只有臥式機床才有的高效率特性。這些特性包括快移速度、快速進給、各直線軸快速加速、480刀位一體式縱向鏈條式刀庫管理系統和為確保最短屑-屑換刀時間而配置的刀具及托盤快速更換系統。 銑車復合加工=生產=托盤交換系統在售出的所有FD機床中,約有80%選配了一體式托盤交換系統。這樣選擇的理由是,復雜工件的銑車復合加工必須有一個平衡過程,因此,工件的準備時間較長,從而顯著影響機床的有效利用率。另外,如果選配托盤交換系統,用戶可以在加工的同時為另一托盤裝夾(YRT主軸的徑向和軸向跳動均少于0.02 mm),因此,生產率大幅提高。 柔性FD系統提供從回轉式托盤庫到托盤儲存庫的多種擴展選配方案在自動化方面,FD加工中心可以裝配一個最多可容納10個托盤的回轉式托盤庫,因此,最多可以在系統內準備12個托盤,以方便無人值守時加工。多機床柔性制造系統一般包括層架式托盤庫、裝載和卸載工位、中央刀庫、一體式測量工位以及其它輔助設備。現在,這樣的制造系統不只是出現在CAD設計圖紙上,它們也已多次變成各種規模的現實產品。 適合各種用途和行業的多種主軸DMG在五軸加工領域擁有多年的豐富經驗,DMG的銑車復合加工機床基于這些經驗。這些機床尤其提供多種主軸供用戶選擇。所有標準FD機床均配置可在橫向與縱向位置之間任意擺動的B軸。客戶也可以選配負角度可達–30°的一條數控A軸,以實現五軸加工。 就主軸本身而言,客戶現在可以根據工件的加工要求選擇高速電主軸或強力齒輪傳動主軸。傳動主軸尤其以5X torqueMASTER齒輪傳動主軸最為突出。扭矩高達1,550 Nm,可用于重型銑削作業,例如,從Inconel合金材料或鈦材等難加工材料加工航天設備部件。 為保證最高性能的最佳控制技術除了機床本身,控制技術是另一個重要的成功因素。DMG在特殊車削功能、機床設置和測量循環等方面也具有多年的成功經驗,這些經驗將使DMG的客戶受益。在這一方面,機床高精度裝夾用的快速電子平衡循環尤為關鍵。另外,帶托盤交換系統的銑車復合加工中心集成了一個高精度上料工位。 DMG的FD系列機床還具有其它控制功能,包括多種標準車削功能(必要時可以調節刀具使之橫向和縱向車削)、銑刀和車刀測量功能、多刃刀具的使用、可自定義坯料輪廓夾持循環或螺紋車削。 用戶也可以在車削程序中定義加工平面,然后,添加刀具方位。該控制系統能使切削速度保持一致。此外,可以通過觸覺或激光系統測量車刀。我們也可以精確控制加工過程中車削工件的各種幾何特征,例如,直徑、內外溝槽以及凸面。此外,DMG控制技術還提供機車削、銑削、鏜削、切槽(精加工和精加工)或底部切削等實用循環,確保獨特的加工性能。 適合為各個行業加工零件的多功能機床由于具有如上所述的各種功能特性,這些機床現已廣泛應用于各行各業,例如,發電工業(例如,葉輪和齒輪箱部件)、流體機械業(例如,泵殼體和接頭部件)、工程機械業(例如,控制臺和滑動軸承套)以及航天工業的極復雜部件。 DMG高效銑車復合加工技術的最新成功應用實例之一是在萬能機床上進行齒輪加工。與昂貴的專用機床相比,為了盡量降低成本,縮短加工時間,DMG客戶現在可以使用新的gearMILL軟件,通過一次裝夾后在同一臺機床上對形形色色的斜齒輪或傘齒輪進行全套加工。 DMG機床還可以通過集成超聲波技術加工堅硬和脆性先進材料。必要時還可以在各種FD機床中集成LASERTEC Shape新型表面激光紋理技術。

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